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列管式换热器来冷却精炼炉、结晶器和连铸化学水体系的设备，由于列管式换热器冷却面选用工业水，黄河水水源浊度季节性变化比较大，这样列管式换热器冷却效率降低，影响设备冷却水的温降，停浇现象屡次呈现，造成重大的出产和经济损失，因而，做好列管式换热器的清洗是连铸出产设备管理的重要工作。下面无锡市散热器将介绍列管式换热器。
根据上述原因，我们不得不在铸机停浇时刻时把列管式换热器解体清洗泥垢，由于距离时刻短，选用机械清洗的方法是拆开列管式热器一片片清洗，在清洗过程中发现以下弊病。
1）清洗时需要将换热器拆开,常常呈现由于拼装过紧而引起金属板或垫片损坏，或是由于拼装得不够紧而产生泄漏。造成金属板之间的介质外泄现象，连铸设备用除盐水冷却，列管式换热器常常呈现内漏现象，增加除盐水本钱和列管式换热器备件大量损耗，也增加了设备费用。
2）经常拆卸列管式换热器，会金属板两头的悬挂凹口变形，凹口处的变形会引起金属板间产生不对中这样金属板极简单变形，当水流经板式换热器时，会影响水流速度，加重列管式换热器的结垢与腐蚀，列管式换热器是用薄金属板(一般为不锈钢)压制成具有一定形状波纹的换热板片,然后加密封胶垫叠装而成的一种换热器。关于列管式换热器来说,前者主要是将列管式换热器解体,人工逐片去除换热面上的垢层,然后重新拼装。此方法只能在列管式换热器完全脱离体系时选用,而且重新拼装时对列管式换热器的夹紧尺度要求较高主要由传热片、密封胶垫、夹紧螺栓、压紧板、整机结构等零部件组成。冷热介质经过相邻换热板片流经各自通道,中间经过一层薄换热板片进行换热,因而，高效节能,换热系数高，也极易结垢；同时列管式换热器内部流转孔径小,结垢后内部通道截面变小乃至阻塞,造成列管式换热器换热效率降低,从而影响出产的正常进行和设备的安全，因而,列管式换热器应定期进行化学清洗,除掉污垢,以保证列管式换热器的高效换热和出产的正常进行以及企业的正常快速开展。
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